當前位置：
-
水性消泡劑
在涂料職業中，水性乳膠涂料的泡沫問題是最為顯著，為了下降水和涂刷外表的界面張力，產品中通常會參加一定份額的外表活性劑，如潤濕劑、分散劑、流平劑等，它們的存在對泡沫的發生和安穩有促進效果。施工過程都不同程度的改動體系的自由能，有助于泡沫發生。德豐消泡劑廠研制出產的水性粘合劑用消泡劑的用量不大，但效果明顯。對于水性和非水性涂料的起泡現象，礦物油、醇類、脂化類等物質能很好的分散性，下降外表張力，達到不錯的消泡劑效果。消泡劑的參加一般分為兩步，一是研磨階段，即在原料進行調整分散過程中參加，二是在罐裝階段參加消泡劑，這時的消泡劑首要起抑泡的效果，它會抑制施工階段泡沫的發生。
212
-
水性膠粘劑有毒嗎
水性膠黏劑是以天然高分子或合成高分子為黏料,以水為溶劑或分散劑,取代對環境有污染的有毒有機溶劑,而制備成的一種環境友好型膠黏劑。 現在的水性膠黏劑并非百分之百無溶劑,可能含有有限的揮發性有機化合物作為其水性介質的助劑，以便控制粘度或流動性。 水性膠黏劑優點主要是無毒害、無污染、不燃燒、使用安全、易實現清潔生產工藝等,缺點包括干燥速度慢、耐水性差、防凍性差。
309
-
哪些材料粘接要用耐高溫膠水？
很多產品其實并不是需要耐耐那么高的溫度，一般來說符合國家質量標準的膠水都能耐80℃左右，如果不是很特殊的材質或者用在某些特定地點的這樣的溫度都是能夠滿足的。pur膠 那一般什么材料間的粘接需要用到耐高溫的膠水呢？ 耐高溫膠水常用于硅膠、金屬、塑膠料、陶瓷及玻璃材料間的粘接，其耐高溫溫度80℃~120℃之間，甚至有的還能達到更高的耐溫標準。主要成分由由氰基丙烯酸為主要原料，固化時間一般為3-55秒，固化后附著力好、堅硬不開裂，并且節能、環保、無污染。
181
-
中國膠粘劑及密封劑全產業鏈
據FORTUNE BUSINESS INSIGHTS統計，2019年全球膠粘劑和密封劑市場規模約為472.8億美元（折合成人民幣約3094億元），估計到2027年將達到664.4億美元（折合成人民幣約4350億元）。 而我國在全球膠粘劑職業中具有無足輕重的位置，市場規模約占全球的三分之一。據此猜測，2027年我國膠粘劑和密封劑市場規模有望達到1500億元！ 統計數據顯現，2019年我國膠粘劑職業總產量約679.04萬噸，銷售額約971.59億元，分別比2018年增加7.54%和6.39%。這意味著，未來5-7年，我國膠粘劑市場仍然將保持快速開展，并有著巨大的成長空間！
261
-
? 聚氨酯基粘合劑的優缺點?
聚氨酯基膠粘劑用途廣泛，具有杰出的功能特征，可以配制為供給多種 物理功能，例如粘度和施工功能以及適用期。用于粘合劑的聚氨酯體系可分 為兩個首要類別，分別是1K (一個部分)和2K (兩個部分)體系，它們都有 一些相似之處，并且每個都有各自的優缺點。 一切聚氨酯基粘合劑的優缺點都運用與堿相同的化學反應，這是異氰酸 酯和多元醇之間的反應。對于2K體系，異氰酸酯和多元醇將作為單獨 的組分生產和供應。在運用前，需求將兩種成分混合以發生化學反應并完全 交聯該體系。為確保正確進行，必須確保組分的精確比例和充分的混合。 或許，在制造過程中運用1K體系時，多元醇將與過量的異氰酸酯反應， 以使多元醇鏈被異氰酸酯基團封端。異氰酸酯與多元醇的比例將有助 于確認封端的聚氨酯預聚物的鏈長。該聚氨酯預聚物成為1K體系的反應性組 分。 為了完結反應，1K體系將需求與水相互作用才干完全交聯。顯現了在 1K體系的預聚物鏈結尾的異氰酸酯與水之間發生的化學反應，該化學反應導 致聚脲鍵合。這意味著1K體系需求存在水才干交聯，這可能來自大氣中的水 分，可是，對于某些粘合劑，這是由于在添加第二個基材之前先施加了水霧 保稅的。或許，能夠將預聚物溶解在溶劑載體中，并且跟著溶劑蒸騰...
269
-
貼合膠注意事項
1、 使用產品時須留意均勻地涂布在被粘物外表，被粘物外表必須枯燥、干凈、無油質才能進行涂膠施工，不然影響粘合的正常作用； 2、 因膠水倒在膠槽內，與空氣接觸面積大，會導致膠水中溶劑的蒸發，從而影響到膠水的粘度產生變化，所以要求在使用進程中，視其情況適當加入少量的稀釋劑調整，將粘度調到最佳的涂布粘度； 3、 因貼合膠的配方特殊，其結晶速度不會很快，所以在貼合好后12小時內勿擺開或進行下一工序，避免有粘力不夠現象； 4、 使用本產品前須先作好測驗再作量產，敬請不要隨意更改已設定好的生產工藝，避免形成粘接不良。如需改動，請聯系我司技術部，我司將安排技術支持來合作貴司的生產工藝； 5、 本產品在氣候、物候等客觀因素產生轉化進程時，如有任何操作、工藝和質量等的差異請及時與我司工程部聯系，及時解決方案，便不會影響生產和降低生產功率。 6、 假如溫度過低將導致膠未完全枯燥并簡單呈現“粘力欠好”等現象，或呈現其時或許貼得好，但長期仍會“拉絲”和“粘力欠好”； 7、 假如涂布不均勻會導致枯燥欠好從而會有貼合欠好，有類似“氣泡”、“顆粒狀物質”、“外表 不平坦”等； 8、 特別留意“加熱滾輪的溫度和上膠的厚度”，不然會呈現“開膠、拉絲、不干”等問題。
253
-
貼合膠的生產工藝
1、 一般復合工藝：涂膠后，當即貼布，并輥壓緊實，完結復合。①若壓輥溫度﹥200℃那待EVA冷卻后，再看作用；②若壓輥不加熱或低溫，那要等2小時以上，即膠干透后看作用。若由于“換布、膠水、EVA等材料和涂膠”等毛病或其他原因需求停機，再開始使用時請先把涂膠輥空轉幾圈，等輥表面無干膠時再涂膠； 2、 箱包復合工藝：EVA與布正常復合工藝復合后，再裁剪沖壓定型，完結箱包制造； 3、 制盒復合工藝：布與硬質EVA分別涂膠，膠干透后分別存放。需求時，把布和EVA各自裁成小塊。180℃高溫烘EVA約3分鐘，取出EVA敏捷把布平整地貼在EVA上，當即沖壓定型，完結制盒；若換布、膠水、EVA等材料和涂膠毛病原因停機，請先把涂膠輥空轉幾圈，等輥表面無干膠時再涂膠； 4、 手袋復合工藝：軟性材料按正常復合工藝復合。 5、 手工或機臺雙面涂膠，膠快速干透，分別收卷或疊放基材，需貼合時，壓輥加熱至120℃左右，基材對貼規整，輥壓緊實，完結復合。基材涼后看作用。若換布、膠水、EVA等材料和涂膠毛病原因停機，請先把涂膠輥空轉幾圈，等輥表面無干膠時再涂膠。
289
-
貼合膠的特點
綠色環保、有益健康。無不良氣味、不含鄰苯二甲酸酯增塑劑與重金屬等有害物質。 僅需一次上膠，對SBR橡膠，CR橡膠，硬度在60左右的EVA等都有杰出的濕潤性。 干燥快，涂膠140℃熱壓1分鐘即有初始強度。 手感好、彈性佳（在熱壓成型后壓力放松能立刻恢復原狀）。 耐水性好，60度水溫下耐水洗幾十個小時。（耐水洗檢驗需在熱壓成型8～24小時后進行。）
159
-
密封膠的優點
1、對基材粘結的廣泛性 因為基礎聚合物（端硅烷基聚醚/聚氨酯）的低外表能和高滲透力，使其對大都無機、金屬和塑料基材具有良好的濕潤才能，從而對基材能發生良好黏附性。 2、優秀的耐候性、耐久性改性硅烷密封膠以聚醚/聚氨酯為長鏈，以硅烷氧基封端，聚醚/聚氨酯長鏈具有低不飽和度、高分子量且分布窄的特色，端基是可水解的硅氧烷基團。硅烷改性密封膠經過室溫濕固化會形成Si—O—Si鍵為交聯點的以柔性聚醚長鏈相連接的網絡結構，這種系統不只具有優秀的耐候性、耐水性、耐老化和耐久功能，而且能有效地抑制和防止密封膠經長期運用后外表裂紋的發生。 3、環保性改性硅烷密封膠是以硅烷氧基封端聚醚的長鏈結構，不會像聚氨酯密封膠含有毒性的異氰酸酯基團和游離異氰酸酯。改性硅烷密封膠粘度低，具有良好的作業性，無需運用有機溶劑調節配方的工藝操作功能，因而，硅烷改性聚醚膠能夠完全做到不添加任何有機溶劑，其總揮發性有機物（VOC）很低。 4、可涂飾性 普通的硅酮密封膠外表不能刷漆上色，只能依據用戶需求調配成用戶所需的色彩；而改性硅烷密封膠可刷漆上色，具有較好的可涂飾性。
231
-
密封膠特點及應用領域
改性硅烷密封膠具有耐老化及高強度的兩層優勢，所以粘接強度高，耐老化功能優異，廣泛用于金屬、塑料、玻璃等資料之間的自粘與互粘，縫隙與接點的密封。不含異氰酸鹽、不含PVC、無溶劑，對人體友善，健康環保。 特性：極低氣味,無底涂劑可實現對多種基材的粘接,抗紫外線和抗老化功能優異,不霉變,可涂漆. 硅烷改性密封膠是一種以端硅烷基聚醚/聚氨酯(以聚醚/聚氨酯為主鏈，兩端用硅氧烷封端)為根底聚合物制備的高功能環保密封膠。因其兼有硅酮密封膠和聚氨酯密封膠的利益和利益，表現出優秀的耐候性、耐久性，高的抗形變位移才能，良好的粘結性、涂飾性、環境友善性，低玷污性、低黏度和優秀作業性等利益，已越來越得到國內建筑行業的重視，而在工業范疇如汽車制作、軌道交通、集裝箱制作、設備制作、電子電氣等范疇也正得到越來越多的推行運用。
265
-
密封膠的基本作用
密封膠是指隨密封面形狀而變形，不易流淌，有一定粘結性的密封材料。是用來填充構形空隙、以起到密封效果的膠粘劑。 具有防泄漏、防水、防振蕩及隔音、隔熱等效果。 通常以瀝青物、天然樹脂或合成樹脂、天然橡膠或合成橡膠等干性或非干性的粘稠物為基料，合作滑石粉、白土、炭黑、鈦白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑劑、溶劑、固化劑、促進劑等制成。可分為彈性密封膠、液體密封墊料和密封膩子三大類。廣泛用于修建、交通運輸、電子儀器儀表及零部件的密封。 ?
251
-
水性膠粘劑
水性膠黏劑是以天然高分子或組成高分子為黏料，以水為溶劑或分散劑，取代對環境有污染的有毒有機溶劑，而制備成的一種環境友好型膠黏劑。現有水基膠粘劑并非100%無溶劑的，或許含有有限的揮發性有機化合物作為其水性介質的助劑，以便操控粘度或流動性。長處主要是無毒害、無污染、不燃燒、運用安全、易完成清潔生產工藝等，缺點包括枯燥速度慢、耐水性差、防凍性差。
207
