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防霉劑和脫霉劑的區別
防霉劑和脫霉劑的區別？原料中已經存在霉菌毒素，為了避免霉菌毒素對動物的傷害，添加脫霉劑來吸附排出霉菌毒素。防霉劑作用防患于未然，防止飼料霉變目前防霉劑主要為有機酸及其鹽類。 1、成分上區別： 防霉劑的主要成份是丙酸鈣、丙酸、山梨酸、苯甲酸、乙酸等，防霉劑是在飼料或原料貯藏過程中防止霉變而使用的，一般應該由飼料廠來添加，養殖戶在現用現配飼料時添加是沒有什么意義的。 而市場上主要的脫霉劑成分有：活性炭和一些高聚合物、沸石粉、硅藻土、高嶺土、蒙脫石、硅鋁酸鹽、葡甘露聚糖、霉菌毒素特效酶、介觀承載處理的硅鋁酸鹽。 2、作用機理區別： 防霉劑作用機理：飼料防霉劑的作用機理主要是以未電離分子的形式破壞微生物細胞及細胞膜或者細胞內的酶，使微生物的酶蛋白失去活性而不能參與催化，從而抑制微生物的增殖和毒素的產生。總而言之，是阻止霉菌毒素代謝繁衍的。 脫霉劑作用機理：吸附霉菌毒素等，配合酶分解，然后從其體內清除。 飼料原料在采購的時候，不能總保證完全沒有霉變，霉菌毒素有的肉眼不可見，這個時候再用防霉劑顯然意義不大。這個時候用脫霉劑就顯得尤為重要。另外：脫霉劑有防霉、脫霉、解毒、止瀉、防腹瀉等功效。
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影響防霉劑因素有哪些？
防霉劑的影響因素有很多，其中主要的是微生物學因素和理化因素。下文由小編詳細介紹防霉劑的影響因素有哪些？ 1、微生物學因素：不同種類和成分的防霉劑印制微生物作用合適的酸堿度范圍是不同的，比如成分為苯甲酸的防霉劑合適的酸堿度范圍在2.5-4.0，這種防霉劑在酸堿度達到5.5以上后就對很多微生物沒有效果了。飼料中微生物的種類和它們造成的污染的程度常常是不確定的，有的時候一些微生物還會進行抗性的發育，這些都對防霉劑的效果造成了一定的影響。 2、溫度：大部分微生物適合繁殖的溫度是25-30攝氏度。但是一些特殊的微生物，比如說毛霉、根霉等適合的繁殖溫度確是25-40攝氏度。因此在不同使用溫度的情況下，也應該考慮不同的防霉劑用量。 3、飼料含水量：飼料中的水分對于微生物的成長有很大的影響，實驗證明，飼料中的水分在17%-18%時適合衛生服繁殖生長。飼料中的水分對防霉劑效果的影響非常復雜，對于含水量不同的飼料，防霉劑的劑量也應該做出相應的調整。 4、飼料成分：防霉劑一些含有特殊成分的飼料，比如說碳酸鈣飼料和蛋白質飼料都能夠中和防霉劑中的酸性成分，降低防霉劑的使用效果，所以這種飼料，應該加大防霉劑的用量。
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防霉劑有什么作用？
腐蝕涂料及涂膜的霉菌屬于真菌，有薩氏曲霉、黃曲霉、黑曲霉、白曲霉、構巢曲霉、紫色青霉、擴展青霉、錯亂青霉、擬青霉、木霉、頭孢霉、芽枝霉、輸枝霉、葡柄孢霉、出芽茁霉等。 霉菌是種屬繁多的微生物類群，分布在土壤、水、動植物體或空氣中，幾乎無處不有。霉菌依靠從其他物體吸取養分，以寄生或腐生的方式生存，能分泌出各種各樣的酶，把有機物分解成易于攝取的養分。只要有極少的營養，在適宜溫度（26～32℃）和相對濕度（>85%）下，霉菌就可生長繁殖。防霉劑對霉菌的殺滅作用，是通過孢子的細胞膜進入細胞內，阻礙孢子發芽或殺滅孢子。 防霉劑對霉菌的毒殺作用包括以下幾種方式：消除或抑制霉菌細胞內各種代謝酶的活性；與酶蛋白的氨基或巰基反應，抑制或破壞其機能；抑制孢子發芽時RNA的合成，從而阻止孢子發芽；加速促進磷酸氧化-還原體系，以破壞細胞的機能；破壞霉菌細胞內的能量釋放體系；抑制電子轉移體系及轉氨酶體系等。
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防霉劑有哪些性能要求？
防霉劑在使用過程中有哪些性能要求？是你不知道的？下面由防霉劑廠家小編跟大家說一說有哪些。 理想的防霉劑在實際應用中應符合以下條件：對侵蝕涂料及涂膜的各種霉菌具有極高的殺滅能力，用量少，適用范圍廣，效力持久；對人畜無害，低毒或無毒，對皮膚和眼睛無刺激作用。 不影響涂料及涂膜的物化性能；穩定性高，有良好的耐熱、耐光和耐化學品性，升華性小，不易被水、油或溶劑抽出；與樹脂和其他助劑的相容性好，不發生有害的化學反應；對金屬或各種材料不腐蝕、不產生電蝕；無臭、色淡、無污染；使用方便，價格低廉。 研發完全滿足上述要求的防霉劑比較困難，有時甚至不可能。各種防霉劑本身都有自己的特點，某些方面表現優異，另一些方面則顯出不足。配制復合防霉劑，可發揮2種或2種以上防霉劑的協同效應。
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什么是防霉劑？
防霉劑是能抑制霉菌生長和殺滅霉菌的一類高分子材料添加劑，能使高分子材料免受真菌侵蝕，保持良好的外觀和物理機械性能。 涂料的成膜物質由各種天然和合成高分子化合物組成，要經受氧、熱、光、化學侵蝕物等環境因素的破壞作用，還會遭到霉菌等多種生物體的破壞。涂料被微生物污染，出現黏度下降、顏料沉降、發生臭味、產生氣體、容器膨脹、pH漂移和體系破壞等現象，稱為腐敗。在溶劑型涂料中，腐敗的問題不突出。 霉菌侵蝕涂膜，造成涂膜色變、發黏、穿孔、破壞和剝落，失去附著力，影響涂膜的保護性能及材料的整潔和外觀，降低力學性能，縮短使用壽命，給環境衛生造成危害。 涂料所用天然高分子材料含酪蛋白、大豆蛋白質、藻朊酸、淀粉、天然膠、纖維素衍生物、脂肪等可被霉菌攝取的物質，易受霉菌侵害。多數合成高分子材料的抗菌性很強，某些品種（如聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、過氯乙烯、偏氯乙烯等）因其結構所致，耐菌性較差，易被霉菌分解。 涂料所用助劑（如增塑劑、熱穩定劑、光穩定劑、有機填料、著色劑等）既是霉菌的營養源，許多品種還是殖菌性物質，加入這些助劑往往是造成涂料和涂膜菌害的主要原因。吸附于涂膜表面的灰塵等，也是孳生霉菌的營養源。
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防霉劑的用途及影響的因素
一、防霉劑的作用有哪些 防霉劑作用：消滅霉菌，阻止霉菌的生長。防霉劑能一致酵素系統，從而影響著霉菌的新陳代謝，最終導致死亡；在者就是通過抑制霉菌轉氨酶體系，來防止霉菌通過其他途徑存活下來的可能性，從而促使霉菌滅亡。其主要就是加大促進磷酸氧化-還原體系的程度，讓霉菌細胞的機能受到嚴重破壞，無法正常生長；并且還嚴重的破壞了霉菌的能量釋放系統，讓他們對外界不會造成任何的傷害。 二、防霉劑的用途 對于功能如此強大的產品，我們都會特別想知道它能用于什么地方，就目前的調查顯示來看，防霉劑是工業上非常常用的一種原料，也就是我們經常接觸到的油漆、塑料制品、PVC地板、墻面漆等物都有添加防霉劑，因此，這也是這些東西具有很好防霉效果的重要原因之一。 三、影響防霉劑的因素 影響防霉劑因素一： 防霉劑對于飼料而言也是一種非常重要的添加劑，這時我們添加防霉劑時重要的就是要考慮溫度問題，在不同的溫度下，要達到很好的防霉效果，使用防霉劑的量是不一樣的。 影響防霉劑因素二： 如此好的防霉劑，當然對于任何東西都有這樣的效果，因此它也是有一定的局限性的。從微生物角度考慮，防霉劑對于不同種類的東西所適用的PH值是有一定差異的，例如對于苯甲酸防霉劑只...
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有機硅消泡劑與聚醚消泡劑的區別
那關于聚醚消泡劑、有機硅消泡劑的特性，你們又了解多少呢？今天就讓小編來告訴你吧。 近些年被普遍的運用和研究的聚醚消泡劑，其實是一種非離子性能優良的水溶性表面活性劑。它的濁點便是當聚醚于水接觸的時候，從低溫溶解于水中狀態過程中，升溫到出現渾濁的溫度。聚醚消泡劑的破跑率很低，產生大量泡沫的時候不能及時有效消除，唯一獨特的是它可以持久抑泡的性能。 而有機硅消泡劑，通常是以有機硅油配溶劑和乳化劑等聚合而成，既可以用在水性體系，還可以用以油性體系，具備無毒，快速消抑泡，抗氧化，無味無副作用等特點。普通單純的有機硅并沒有消泡作用，可是乳化之后表面的張力可以迅速的降低，測試過程中使用小量就可以達到迅速的消泡劑和抑泡性能。
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分析造消泡劑的未來發展趨勢
消泡劑主要用于化工；電鍍；印染；造紙；醫藥；水性油墨；陶瓷分切；鋼板的清洗；鋁業的加工等行業。下面我們來談談我國造紙消泡劑的未來發展趨向如何： 1、我國造紙消泡劑向專用型發展，如為紙漿、抄紙、黑液專門研制的消泡劑。 2、國內造紙消泡劑的研究以聚硅氧烷為基礎，通過嵌斷共聚或接枝共聚，向聚硅氧烷鏈上引入聚醚鏈段，經過改性，降低其在油中的溶解性，或者增加其在水中的溶解性，使其消泡效力得到增強。 3、用于造紙工業的油溶性和酰胺等系列造紙消泡劑，由于水溶性差和沉積問題影響產品質量，而糊狀造紙消泡劑在高溫、強堿、硬水條件下失效，水溶性分散型消泡劑能克服上述缺點，其發展空間更為廣闊。 4、隨著新的高活性消泡組分的不斷發現，復配組分協同效應研究的不斷深入。那些組分結構單一、經濟效益較差的低檔造紙消泡劑將逐漸被多功能、高效率的復配型造紙消泡劑取代。適用性強、用量小、能提高產品質量和設備利用率的新型高效造紙消泡劑，將是當前造紙消泡劑的發展方向。 80年代以來，國外先后開發了一系列親水性聚合物，與ABS樹脂、HIPS和PMMA等疏水性聚合物共混后，得到了永久性抗靜電聚合物合金。永久抗靜電合金不僅較好地保持了母體聚合物的基本性能，而且在機械摩擦和比較寬的濕...
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消泡劑在溶劑型木器中的應用
根據stoke原理：V為氣泡上升速度，r為氣泡半徑，η為涂料體系黏度。因此調低涂料黏度，可顯著減少氣泡的產生，減少消泡劑的使用。在黏度恒定的情況下，氣泡上升速度’與氣泡半徑（的平方成正比，則大氣泡比小氣泡上升更快。氣泡由微泡"稍大氣泡"上升逸出。 通過對宏泡和微泡產生過程以及產生原因的分析，認識了氣泡產生的原理，為此可以采取以下措施來避免或防止氣泡的產生： （1）首先要有選擇性地控制好原材料，設計配方時選擇一些含泡量低或含不穩泡的原材料，如含不穩泡的流平劑，盡量消除穩定氣泡的組分。 （2）在涂料生產中調整好生產工藝，如驅除依附在粉體顆粒表面的空氣，可以讓粉體緩慢加入到樹脂基料中，便兩者相互潤濕、滲透，先低速攪拌再高速分散，可明顯減少氣泡的產生。 （3）控制好涂料施工的環境條件，如溫度、濕度、通風條件，高溫、高濕時易產生氣泡。同時要依天氣情況選擇配漆輔料稀釋劑，其質量好壞、溶解力強弱、揮發速度的快慢與加入量都會影響消泡結果。 （4）可以通過加入潤濕和分散劑進行有效的空氣脫出，加入消泡劑、脫泡劑使表面氣泡破裂或讓氣泡盡快逸出表面后再破裂。 （5）應減少生產或施工時副反應的發生，在此導入涂料的氣泡，必須在漆膜固化...
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消泡劑能消除涂料中氣泡嗎？
水性漆的氣泡一直都是讓生產者和使用者難以完全解決的問題。氣泡的產生和穩定，簡單的講就是表面張力越低，體系形成泡沫所需的自由能就越小，就越容易產生泡沫。但是這樣的泡沫并不一定很穩定，只有當體系中含有能形成彈性膜的表面活性物質，如：分散劑、增稠劑、流平劑等，泡沫才能穩定。了解了基本的穩泡原理，要消泡就好辦了，首先要注意有沒有穩泡的成分在體系里面，然后選擇合適的消泡劑，一般含硅的消泡劑效果會好一點，但要注意會影響其他性能。不同的體系要用不同類型的消泡劑。有很多消泡劑有很強的破泡能力，但是抑泡能力較差，對使用過程中產生的氣泡作用不大，這時就要考慮兩種或多種消泡劑混合使用，并且應該分兩次加入，研磨時加入抑泡效果好的消泡劑，成漆時加入破泡效果好的消泡劑。當然，消泡和體系粘度也有關，粘度小消泡自然快。此外，消泡和體系的揮發性也有關，揮發很快的漆液，表面會干結，當氣泡浮到表面來不及破滅，就被固定住，會越積越多。 消泡劑在涂料配方中的使用量雖然少之又少，但其重要的作用及影響卻不容忽視。消泡劑有效改變了涂料的性能及品質。助劑產品的價格上漲同樣會影響到涂料成本的上升。同時，作為涂料的得力"助手"，消泡劑市場也在涂料行業高速發展的帶動下而顯得前景廣闊。
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消泡劑的復配產品
消泡劑多為液體復配產品，主要分為三類：礦物油類、有機硅類、聚醚類。礦物油類消泡劑通常由載體、活性劑等組成。消泡劑廠家載體是低表面張力的物質，其作用是承載和稀釋，常用載體為水、脂肪醇等；活性劑的作用是抑制和消除泡沫，常用的有蠟、脂肪族酰胺、脂肪等。有機硅類消泡劑一般包括聚二甲基硅氧烷等。有機硅類消泡劑溶解性較差，在常溫下具有消泡速度很快、抑泡較好，但在高溫下發生分層、消泡速度較慢、抑泡較差等特點。聚醚類消泡劑包括聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚等。聚醚類消泡劑具有抑泡時間長、效果好、消泡速度快、熱穩定性好等特點。例如在果蔬飲料、豆制品、蔗糖等生產過程中就會用到消泡劑。 在廢水的初級沉淀處理中，將有機高分子聚電解質與無機絮凝劑的混合使用，消泡劑廠家要比它們各自單獨使用效果更好。由于進場廢水中懸浮粒子的濃度、粒徑分布及種類等隨時會發生變化，即使得絮凝劑的超佳劑量有時難以控制。這時若過量投加無機絮凝劑，用卷掃機理來沉淀去除懸浮雜質，方法雖然可行，但其缺點也是很突出的，一是作用時間比較長（15～30min），再是形成的絮體易破碎。如果在投加無機絮凝劑的同時，再加入一定量的有機高分子聚電解質，可使絮凝時間減少到2～5min，而且形成的絮體也比較結實。 有機硅消泡劑系由硅脂、乳化劑...
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介紹消泡機理是什么？
在工業生產過程中，只要涉及到攪拌的都會存在泡沫的問題，如制漿造紙、紡織印染、涂料加工、污水處理、生物發酵、石油開采與精煉、建筑工業、粘合劑等等。這些工業過程中的泡沫可能會造成很多問題，如生產能力減小、原料浪費、反應周期延長，產品質量下降等等。由此可見，有害泡沫的控制和消除具有極大的技術與經濟意義。 消泡劑的組成： （1）活性成份 作用：破泡、消泡，減小表面張力。 代表物：硅油、聚醚類、高級醇、礦物油、植物油等。 （2）乳化劑 作用：使活性成分分散成小顆粒，便于分散在水中，更好的起到消泡、抑泡效果。 代表物：壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂鹽、op系列等、吐溫系列、斯盤系列等。 （3）載體 作用：有助于載體和起泡體系的結合，易于分散到起泡體系里，把兩者結合起來，其本身的表面張力低，有助于抑泡，且可以降低成本。 代表物：除水以外的溶劑，如脂肪烴、芳香烴、含氧溶劑等。
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